ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফার্নেস হল একটি তাপীয় যন্ত্র যা তাপ উৎপাদনে জ্বালানী দহন বা বৈদ্যুতিক শক্তি রূপান্তরকে তাপ উপকরণ বা ওয়ার্কপিসে রূপান্তর করে। ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফার্নেসের প্রধান উপাদানগুলো হল: ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফার্নেস গাঁথনি, ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফার্নেস এক্সস্ট সিস্টেম, ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফার্নেস প্রিহিটার এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল ফার্নেস দহন যন্ত্র।
শিল্প চুল্লি গাঁথনি
রাজমিস্ত্রির কাজ হল তাপ বা গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন শিল্প চুল্লি উচ্চ তাপমাত্রার ভার বহন করা, তাপের ক্ষতি হ্রাস করা, রাসায়নিক জারা প্রতিরোধ করা এবং চুল্লিতে তাপ বিনিময় প্রক্রিয়া নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট কাঠামোগত শক্তি থাকা।
রাজমিস্ত্রিতে একটি অবাধ্য স্তর এবং একটি তাপ নিরোধক স্তর রয়েছে। রাজমিস্ত্রির শক্তি এবং বায়ু নিবিড়তা নিশ্চিত করার জন্য, একটি স্টিলের কাঠামো (একটি চুল্লি ফ্রেম বলা হয়) রাজমিস্ত্রির পরিধিতে গাঁথনিটি বেঁধে দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। অবাধ্য স্তরটি সরাসরি উচ্চ তাপমাত্রার লোড এবং যান্ত্রিক প্রভাব বহন করে এবং একই সাথে চুল্লি গ্যাস বা গলিত তরলের রাসায়নিক ক্ষয় বহন করে এবং বেশিরভাগই নির্দিষ্ট মাত্রার মানসম্পন্ন অবাধ্য ইট দিয়ে তৈরি।
গাঁথুনির ইটের জয়েন্টগুলো সাধারণত একে অপরের সাথে স্তব্ধ হয়ে যায়, একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের মধ্যে একটি উপযুক্ত আকারের সম্প্রসারণ জয়েন্ট রেখে। ইটভাটার জন্য অবাধ্য কাদার রাসায়নিক গঠন এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অবাধ্য ইটের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উপযুক্ত ধারাবাহিকতা এবং প্লাস্টিকতা থাকা উচিত।
অবাধ্য স্তরের বাইরে একটি অন্তরক স্তর, যা চুল্লি প্রাচীরের তাপ ক্ষয় কমাতে এবং চুল্লি প্রাচীরের বাইরের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কমাতে অবাধ্য স্তরকে নিরোধক রাখতে ব্যবহৃত হয়। কম ঘনত্ব এবং কম তাপ পরিবাহিতা বা তুলা এবং অনুভূত ফাইবার উপকরণ সহ স্ট্যান্ডার্ড ইনসুলেশন ইটগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। গঠন.
শিল্প চুল্লি নিষ্কাশন ব্যবস্থা
শিল্প চুল্লি ধোঁয়া নিষ্কাশন ব্যবস্থা এমন একটি ব্যবস্থা যা শিল্প চুল্লির চুল্লি চেম্বারে ফ্লু গ্যাস নিষ্কাশনের জন্য চিমনি বা যান্ত্রিক যন্ত্র ব্যবহার করে। মসৃণ ফ্লু নিষ্কাশন নিশ্চিত করা শিল্পের চুল্লির স্বাভাবিক ব্যবহারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত। যখন ফ্লু নিষ্কাশন মসৃণ হয় না, তখন চুল্লির চাপ বাড়বে এবং চুল্লির চারপাশের ফাঁক থেকে প্রচুর পরিমাণে ফ্লু গ্যাস পালাবে, যা চুল্লির তাপের ক্ষতি বাড়াবে এবং চুল্লিতে বায়ুপ্রবাহের অভিন্ন বিতরণকে প্রভাবিত করবে। চুল্লির তাপমাত্রার অভিন্নতা কমায় এবং অপারেটিং পরিবেশ খারাপ করে।
ধোঁয়া নিষ্কাশন ব্যবস্থা একটি ধোঁয়া নিষ্কাশন যন্ত্র দ্বারা গঠিত যা স্তন্যপান তৈরি করে এবং একটি ফ্লু যা ফ্লু গ্যাস নিশেষ করে। সাধারণত ব্যবহৃত ধোঁয়া নিষ্কাশন যন্ত্রগুলির মধ্যে রয়েছে চিমনি, প্ররোচিত খসড়া পাখা বা জেট পাইপ।
চিমনি নিষ্কাশন উষ্ণতার উপর ভিত্তি করে উৎপন্ন হয় গরম ধোঁয়ার ঘনত্ব যা চিমনিতে প্রবাহিত হয় যা ফ্লুমির প্রতিরোধকে অতিক্রম করতে চিমনির বাইরে বাতাসের ঘনত্বের চেয়ে কম। ফ্লু গ্যাস প্ররোচিত ড্রাফট ফ্যান দ্বারাও নির্গত করা যেতে পারে, অথবা উচ্চ গতির জেট গ্যাস দ্বারা সৃষ্ট নেতিবাচক চাপ দিয়ে ফ্লু গ্যাস নি discসরণের জন্য ধোঁয়া নিষ্কাশন ব্যবস্থার একটি নির্দিষ্ট অংশে একটি জেট পাইপ স্থাপন করা হয়। চিমনি নিষ্কাশন শক্তি খরচ করে না, এবং নিষ্কাশন তাপমাত্রা সীমিত নয়। যখন ধোঁয়া নিষ্কাশন প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বড় হয় এবং শিল্প চুল্লি মাঝে মাঝে চলে, তখন প্ররোচিত ড্রাফট ফ্যান বা জেট পাইপ ধোঁয়া নিষ্কাশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। জেট পাইপ উচ্চ তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস অপসারণের জন্য উপযুক্ত; প্ররোচিত খসড়া পাখা কম তাপমাত্রার ফ্লু গ্যাস অপসারণের জন্য উপযুক্ত।
চিমনিগুলি ইট চিমনি, কংক্রিট চিমনি এবং স্টিল প্লেট চিমনিতে বিভক্ত। দুটি ধরণের ফ্লু রয়েছে: ভূগর্ভস্থ ফ্লু এবং ওভারহেড ফ্লু। ভূগর্ভস্থ ফ্লু বেশিরভাগ ইট দিয়ে তৈরি, এবং ওভারহেড ফ্লুটি স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি করা উচিত যাতে রেফ্র্যাক্টরি সামগ্রী থাকে।
পরিবেশে ফ্লু গ্যাসের দূষণ কমাতে, বা জ্বালানি সাশ্রয়ের জন্য ফ্লুতে প্রিহিটার স্থাপন করার জন্য, চিমনির উচ্চতা বৃদ্ধি করা এবং এটি তৈরির জন্য চিমনির প্রস্থানতে ফ্লু গ্যাস প্রবাহের হার বাড়ানো প্রয়োজন স্থানীয় সর্বাধিক বাতাসের গতির চেয়ে বেশি অথবা অন্তত 3 মিটারের কম নয় প্রতি সেকেন্ডে ক্ষতিকারক গ্যাস এবং ফ্লু গ্যাসের ধোঁয়া মাটিতে ছড়িয়ে পড়া রোধ করতে।
শিল্প চুল্লি preheater
একটি যন্ত্র যা একটি শিল্প চুল্লি থেকে নিgedসৃত ফ্লু গ্যাসের বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে দহন বায়ু এবং গ্যাস জ্বালানী গরম করে। শিল্প চুল্লিতে প্রিহিটার বসানোর পর, তাপ পুনরুদ্ধারের কারণে, জ্বালানী সাশ্রয় করা যায় এবং উত্তাপের হার বাড়ানোর জন্য চুল্লির তাপমাত্রা সহজেই বাড়ানো যায়। শিল্প চুল্লি preheaters দুই ধরনের বিভক্ত করা হয়: তাপ বিনিময় টাইপ এবং তাপ সঞ্চয় টাইপ।
1. তাপ বিনিময় preheater
তাপ বিনিময় preheaters দুই ধরনের বিভক্ত করা হয়: ধাতু preheaters এবং সিরামিক preheaters। তারা সবাই চুল্লি থেকে নিgedসৃত ফ্লু গ্যাসের বর্জ্য তাপ ব্যবহার করে বিকিরণ তাপ বিনিময় এবং সংবহন তাপ বিনিময়ের মাধ্যমে প্রিহিটারের প্রাচীরকে গরম করে, এবং তারপর একইভাবে প্রাচীরের অন্য পাশ দিয়ে প্রবাহিত বায়ু বা গ্যাসকে গরম করে, অর্থাৎ , preheat।
ধাতু প্রিহিটারের প্রাচীরের একটি বৃহত তাপ পরিবাহিতা রয়েছে, প্রাচীরটি খুব পাতলা হতে পারে এবং বায়ু শক্ত হওয়া ভাল। এটি বাতাসকে প্রায় 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করতে পারে। এটি একটি বহুল ব্যবহৃত preheater। সিরামিক প্রিহিটারের প্রাচীরের তাপ পরিবাহিতা ছোট, তবে এটি উচ্চতর ফ্লু গ্যাসের তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং বাতাসকে প্রায় 600 ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম করতে পারে।
1920 এর দশকের গোড়ার দিকে, কাস্ট লোহার নলাকার বা সুই-আকৃতির প্রিহিটারগুলি বেশিরভাগই শিল্প চুল্লিতে ব্যবহৃত হত। 1940 -এর দশকের পর, টিউবুলার প্রিহিটার, সিলিন্ডারাল রেডিয়েন্ট প্রিহিটার, জেট প্রি -হিটার এবং স্টিলের তৈরি কাস্ট লোহার ব্লকগুলি বেশিরভাগই ব্যবহৃত হত। স্টিলের পাইপের জন্য ব্লক প্রিহিটার আছে ইত্যাদি।
প্রিহিটারে ফ্লু গ্যাস এবং বায়ুর প্রবাহ মোডগুলি তিন প্রকারে বিভক্ত: ফরওয়ার্ড ফ্লো, কাউন্টার ফ্লো এবং ক্রস ফ্লো। তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা উন্নত করার দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি উচ্চ preheating তাপমাত্রা পেতে পাল্টা বর্তমান পদ্ধতি অবলম্বন করা ভাল; প্রাচীরের তাপমাত্রা কমানো এবং প্রিহিটারের সেবা জীবন বৃদ্ধির দৃষ্টিকোণ থেকে, ডাউনস্ট্রিম পদ্ধতি অবলম্বন করা ভাল; ডাউনস্ট্রিম এবং উজানের মধ্যে। জেট প্রিহিটারের একটি অনন্য প্রবাহ মোড রয়েছে। বাইরের নলের তাপ বিনিময় পৃষ্ঠকে ফ্লাশ করার জন্য এবং তরল সীমানা স্তরকে অশান্ত বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করার জন্য প্রিহিট করা গ্যাসটি উচ্চ গতিতে অভ্যন্তরীণ নলটিতে ঘনভাবে সাজানো ছোট গর্ত থেকে জেট করা হয়, যার ফলে শক্তিশালী তাপ বিনিময় হয়। ।
পুনর্জন্মমূলক preheater
রিজেনারেটিভ প্রিহিটার হল রিজেনারেটিভ চেম্বার, যা রেফ্র্যাক্টরি ইট দিয়ে তৈরি একটি চেকার ইটের শরীর। বাতাসের ক্রমাগত প্রিহিটিং সক্ষম করার জন্য, একটি চুল্লি দুটি রিজেনারেটর দিয়ে সজ্জিত করা প্রয়োজন, যা যথাক্রমে তাপ সঞ্চয় বা প্রিহিটিং ওয়ার্কিং অবস্থায় থাকে।
তাপ স্থানান্তর প্রক্রিয়া হল: ফ্লু গ্যাস পুনরুত্পাদনকারীতে প্রবর্তিত হয়, ফ্লু গ্যাসের তাপের অংশ চেকার ইট (তাপ সঞ্চয়) দ্বারা শোষিত হয়, 10-30 মিনিট পরে, ফ্লু গ্যাস স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিপরীত দ্বারা কেটে যায় ডিভাইস, এবং বায়ু পরিবর্তে চালু করা হয়। ইট শরীরের তাপ সঞ্চয় বায়ু উত্তপ্ত (preheating); এছাড়াও 10 থেকে 30 মিনিটের পরে, বাতাস কেটে যায়, এবং তারপর ফ্লু গ্যাস চালু করা হয়। এটি একটি বিপরীত চক্র। হিটিং ফার্নেসে ব্যবহৃত পুনর্জন্মকারী বাতাসকে 600-700 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করতে পারে এবং এর দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে।
শিল্প চুল্লি দহন যন্ত্র
একটি শিল্প চুল্লিতে জ্বালানী দহন প্রক্রিয়া উপলব্ধি করতে ব্যবহৃত একটি যন্ত্র যা তাপের উৎস হিসেবে জ্বালানী ব্যবহার করে। শিখা চুল্লির গরম করার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, বিভিন্ন জ্বলন যন্ত্র নিশ্চিত করা উচিত:
Thermal নির্দিষ্ট তাপীয় লোড অবস্থার অধীনে জ্বালানির সম্পূর্ণ দহন নিশ্চিত করা;
- দহন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল এবং চুল্লিতে ক্রমাগত তাপ সরবরাহ করতে পারে;
Fla শিখার দিক, আকৃতি, অনমনীয়তা এবং বিস্তারযোগ্যতা চুল্লির ধরন এবং গরম করার প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে;
Structure সহজ কাঠামো, ব্যবহার এবং বজায় রাখা সহজ।
বিভিন্ন জ্বালানীর দহন প্রক্রিয়া ভিন্ন, তাই দহন যন্ত্রের গঠনও ভিন্ন। দহন যন্ত্রগুলিকে বিভিন্ন ধরণের গ্যাস, তরল এবং কঠিন জ্বালানীতে ভাগ করা যায়।
1. গ্যাস জ্বালানী দহন যন্ত্র
সাধারণত একটি বার্নার বলা হয়, এর প্রধান কাজ হল একটি নির্দিষ্ট অনুপাত এবং নির্দিষ্ট মিশ্রণ শর্ত অনুযায়ী জ্বলনের জন্য চুল্লিতে গ্যাস এবং বায়ু পাঠানো (বার্নারের ভিতরেও পোড়া হয়) এবং চুল্লি গরম করার প্রক্রিয়ার শিখার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা। বার্নারে গ্যাস এবং বাতাসের মিশ্রণ পরিস্থিতি অনুসারে, এটি শিখা এবং অগ্নিহীন বার্নারে বিভক্ত।
শিখা বার্নারের বৈশিষ্ট্য হল যে গ্যাস এবং বায়ু মিশ্রিত হয় না বা শুধুমাত্র আংশিকভাবে বার্নারে মিশ্রিত হয়, এবং চুল্লিতে স্প্রে করার পরে মিশ্রিত হওয়ার সময় পুড়ে যায়, তাই শিখাটি দীর্ঘ এবং একটি স্পষ্ট রূপরেখা রয়েছে। একটি শিখা বার্নার ব্যবহার করার সময়, দহন তীব্র করার এবং অগ্নিশিখা সংগঠিত করার প্রধান মাধ্যম হল গ্যাস এবং বাতাসের মিশ্রণ অবস্থার পরিবর্তন করা, যেমন গ্যাস এবং বাতাসকে অনেক ছোট স্রোতে বিভক্ত করা, গ্যাস প্রবাহ এবং বায়ু প্রবাহকে একটি নির্দিষ্ট কোণে ছেদ করা। , অথবা একটি ঘূর্ণায়মান যন্ত্র ব্যবহার করে মিশ্রণ ত্বরান্বিত করার জন্য বায়ু প্রবাহ প্রচার করুন, চিত্র 1 একটি একক নল সহ একটি গ্যাস বার্নার দেখায়।
একক টিউব গ্যাস বার্নার
অগ্নিশিখাহীন বার্নারের বৈশিষ্ট্য হল গ্যাস এবং বায়ু বার্নারের ভিতরে সমানভাবে মিশে যায় এবং বার্নার থেকে ছিটানোর পরপরই তা পুড়িয়ে ফেলা যায়। শিখা খুব ছোট এবং কোন সুস্পষ্ট শিখা কনট্যুর নেই। সাধারণত শিল্প অগ্নিকুণ্ডে ব্যবহৃত অগ্নিশিখা বার্নার হল একটি জেট বার্নার, যা গ্যাসের জেট প্রভাবে বায়ুমণ্ডল থেকে সরাসরি প্রয়োজনীয় দহন বায়ু টেনে নেয়, মিশ্রণ নলটিতে সমানভাবে মিশ্রিত করে, এবং তারপর অবাধ্য পদার্থ দিয়ে তৈরি দহন চ্যানেলে প্রবেশ করে। দহন বিক্রিয়া সম্পূর্ণ করুন।
1960 এর দশকের শুরুতে, নতুন হিটিং প্রক্রিয়ার চাহিদা পূরণের জন্য, 100 মিটার/সেকেন্ডের বেশি গ্যাসের আউটলেট গতি সহ উচ্চ গতির বার্নার, ডিস্ক-আকৃতির অগ্নিশিখা, বার্নার এবং প্রি-হিটারের সাথে ফ্ল্যাট ফ্লেম বার্নার, এবং নিষ্কাশন গ্যাস আউটলেটগুলি উপস্থিত হয়েছিল পরপর ধোঁয়া ডিভাইস একটি অবিচ্ছেদ্য স্ব-প্রিহিটিং বার্নার গঠন করে। পরিবেশের জন্য ক্ষতিকারক গ্যাস NOX এর দূষণ কমাতে বিভিন্ন কম দহন যন্ত্র যেমন কম নাইট্রোজেন অক্সাইড বার্নারও তৈরি করা হয়েছে।
2. তরল জ্বালানী দহন যন্ত্র
সাধারণত একটি গ্রীস স্তনবৃন্ত, বা অগ্রভাগ বলা হয়। জ্বালানি তেলের পরমাণু করা দরকার এবং তারপর পুড়িয়ে ফেলা দরকার। অতএব, একটি সাধারণ জ্বলন যন্ত্রের মৌলিক কর্মক্ষমতা ছাড়াও, জ্বালানীর অগ্রভাগের জ্বালানীর সম্পূর্ণ জ্বলন নিশ্চিত করার জন্য একটি ভাল পরমাণু ক্ষমতা থাকতে হবে। অ্যাটমাইজেশন পদ্ধতি অনুসারে, অগ্রভাগকে নিম্নচাপের অগ্রভাগ, উচ্চ চাপের অগ্রভাগ, যান্ত্রিক অগ্রভাগ এবং ঘূর্ণমান কাপের অগ্রভাগে ভাগ করা যায়। তাদের মধ্যে, নিম্ন চাপ অগ্রভাগ এবং উচ্চ চাপ অগ্রভাগ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
নিম্নচাপের অগ্রভাগ সমস্ত জ্বলন-সহায়ক বায়ুকে পরমাণুর মাধ্যম হিসাবে ব্যবহার করে এবং বায়ুপ্রবাহের গতিতে তেলকে পরমাণু করে। পরমাণুর কণার আকার 80-100 মাইক্রন, বাতাসের চাপ সাধারণত 2940-7840 Pa, এবং দহনের সময় শিখা সাধারণত 600-1400 মিমি।
উচ্চ-চাপের অগ্রভাগ পরমাণু মাধ্যম হিসেবে বাষ্প বা সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে এবং চাপ সাধারণত (3 ～ 12) × 105 Pa হিসাবে বেশি হয়। কারণ পরমাণু মাধ্যমের চাপ বেশি, ইজেকশন স্পিড পৌঁছতে পারে বা অতিক্রম করতে পারে শব্দের গতি, তাই উচ্চ-চাপের অগ্রভাগের পরমাণুর ক্ষমতা কম চাপের চেয়ে কম। তেলের অগ্রভাগ শক্তিশালী, এবং পরমাণুযুক্ত কণার আকার 20-30 মাইক্রন পর্যন্ত পৌঁছতে পারে, তবে এটি দহন বায়ু এবং সংশ্লিষ্ট বায়ুপ্রবাহ গাইড সুবিধাগুলি সরবরাহ করার জন্য একটি চ্যানেল যুক্ত করতে হবে।
3. কঠিন জ্বালানী দহন যন্ত্র
কঠিন জ্বালানী ব্যবহারকারী শিল্প চুল্লির জন্য, গলদা কয়লা বেড দহন পদ্ধতি এবং পালভারাইজড কয়লা জেট দহন পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। লাম্প কয়লা স্তরযুক্ত দহন পদ্ধতি ব্যবহার করে দহন যন্ত্রকে দহন চেম্বার বলা হয়, যা একটি কৃত্রিম কয়লা দহন চেম্বার এবং একটি যান্ত্রিক কয়লা দহন চেম্বারে বিভক্ত। গলিত কয়লাটি ম্যানুয়াল বা যান্ত্রিক যন্ত্রের সাহায্যে শিকড়ের উপর স্তূপ করা হয় এবং দহন-সাপোর্টকারী বায়ু কয়লার সীমের মধ্য দিয়ে নিচে থেকে উপরের দিকে দহন বিক্রিয়া সম্পন্ন করতে যায়। পারস্পরিক ঘর্ষণের যান্ত্রিক কয়লা দহন চেম্বার।